一、葉片磨損原因分析以及應(yīng)對措施

鍋爐風(fēng)機(jī)出現(xiàn)葉片磨損的問題的原因多種多樣，主要包括以下幾種：在鍋爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行的過程中未設(shè)計工況狀態(tài)，葉片進(jìn)口圓弧切線與葉輪中進(jìn)氣的方向不同，產(chǎn)生了進(jìn)氣沖角；風(fēng)機(jī)中氣流塵粒磨損沖刷葉片進(jìn)口位置；引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口設(shè)置了旋風(fēng)除塵設(shè)備，該設(shè)備具有良好的除塵效果，但是如果未及時對除塵設(shè)備進(jìn)行清理，則引風(fēng)機(jī)容易進(jìn)入灰積塵，鍋爐風(fēng)機(jī)中產(chǎn)生的氣流將粉塵粒帶動進(jìn)入葉片附近位置，產(chǎn)生與銼刀葉片相同的功能，提升葉片磨損的程度；加之風(fēng)機(jī)葉片的焊縫或者構(gòu)成材料未達(dá)到一定的硬度，一旦進(jìn)入的粉塵硬度更高，則加快葉片磨損沖刷的速度。

針對葉片磨損故障，解決措施如下：其一，加強(qiáng)對除塵設(shè)備中的積塵的清理，將煙氣粉塵量降低；從鍋爐以及煤質(zhì)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況出發(fā)，間隔2個小時對除塵設(shè)備的積塵進(jìn)行至少1次處理，能有效減少葉片受到塵粒的磨損沖刷程度。其二，降低排氣的阻力，保持葉片進(jìn)口的圓弧切線與葉道氣流流通方向的一致性。其三，對鍋爐風(fēng)機(jī)加強(qiáng)葉輪的改造，提升葉輪的使用壽命，在進(jìn)行改造之后，可用單板彎葉片替代翼后的葉片，一定程度上增加電機(jī)的負(fù)荷量，卻能有效避免葉片磨損情況下設(shè)備的積塵對平衡性的破壞，將葉輪…一、葉片磨損原因分析以及應(yīng)對措施

鍋爐風(fēng)機(jī)出現(xiàn)葉片磨損的問題的原因多種多樣，主要包括以下幾種：在鍋爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行的過程中未設(shè)計工況狀態(tài)，葉片進(jìn)口圓弧切線與葉輪中進(jìn)氣的方向不同，產(chǎn)生了進(jìn)氣沖角；風(fēng)機(jī)中氣流塵粒磨損沖刷葉片進(jìn)口位置；引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口設(shè)置了旋風(fēng)除塵設(shè)備，該設(shè)備具有良好的除塵效果，但是如果未及時對除塵設(shè)備進(jìn)行清理，則引風(fēng)機(jī)容易進(jìn)入灰積塵，鍋爐風(fēng)機(jī)中產(chǎn)生的氣流將粉塵粒帶動進(jìn)入葉片附近位置，產(chǎn)生與銼刀葉片相同的功能，提升葉片磨損的程度；加之風(fēng)機(jī)葉片的焊縫或者構(gòu)成材料未達(dá)到一定的硬度，一旦進(jìn)入的粉塵硬度更高，則加快葉片磨損沖刷的速度。

針對葉片磨損故障，解決措施如下：其一，加強(qiáng)對除塵設(shè)備中的積塵的清理，將煙氣粉塵量降低；從鍋爐以及煤質(zhì)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況出發(fā)，間隔2個小時對除塵設(shè)備的積塵進(jìn)行至少1次處理，能有效減少葉片受到塵粒的磨損沖刷程度。其二，降低排氣的阻力，保持葉片進(jìn)口的圓弧切線與葉道氣流流通方向的一致性。其三，對鍋爐風(fēng)機(jī)加強(qiáng)葉輪的改造，提升葉輪的使用壽命，在進(jìn)行改造之后，可用單板彎葉片替代翼后的葉片，一定程度上增加電機(jī)的負(fù)荷量，卻能有效避免葉片磨損情況下設(shè)備的積塵對平衡性的破壞，將葉輪的使用期限延長；其四，可以使用較高硬度的材料，例如16Mn鋼將A3鋼進(jìn)行替代，有效提升鍋爐風(fēng)機(jī)葉片的耐磨程度。

　　二、喘振和旋轉(zhuǎn)失速原因分析以及應(yīng)對措施

喘振主要是在風(fēng)機(jī)不穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)域產(chǎn)生的風(fēng)壓、流量明顯出現(xiàn)波動的情況，鍋爐風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)失速主要是機(jī)內(nèi)氣流沖角靠近臨界點時，氣流脫離葉片凸面，出現(xiàn)邊界層分離導(dǎo)致的渦流，引起風(fēng)壓降低的情況。此2種故障屬于不同工況，但存在一定內(nèi)在聯(lián)系。鍋爐風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，通常會伴隨出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)失速主要受到葉輪性能結(jié)構(gòu)的影響，和風(fēng)煙道系統(tǒng)形狀、內(nèi)部容量沒有直接聯(lián)系，喘振則與此二者聯(lián)系密切，喘振利用U形管進(jìn)行檢測，而旋轉(zhuǎn)失速用探針檢查。這2中故障均為壓差的信號將壓差的開關(guān)驅(qū)動，產(chǎn)生調(diào)機(jī)或者報警反映，存在2種原因?qū)е碌恼`操作行為：其一，裝置保護(hù)可靠性不高；其二，煙氣內(nèi)灰塵將U形管、測量孔堵塞。

三、折斷地腳螺栓導(dǎo)致的振動

　　在對這一問題進(jìn)行檢查過程中，發(fā)現(xiàn)軸溫、油位、冷卻水流通都正情況下，非正常響動多源于鍋爐風(fēng)機(jī)葉輪。在軸承箱墊鐵下有較小幅度的振動現(xiàn)象，但墊鐵未能滑出，在將地腳螺栓旋緊時，通常都會出現(xiàn)1個螺桿出現(xiàn)被折斷現(xiàn)象，防松彈簧下面的墊圈被碎斷，螺母出現(xiàn)松動，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與軸承箱出現(xiàn)共振。

此時，可以利用地腳螺母接地的傳統(tǒng)方法進(jìn)行處理，另外，還可利用綁焊螺柱方法進(jìn)行修復(fù)，其主要操作方式為：墊高鍋爐風(fēng)機(jī)的軸承箱至少20mm至30mm，鑿去折斷螺栓周圍混凝土，出現(xiàn)120mm*80mm*240mm規(guī)格的淺洞；在基礎(chǔ)表面位置，將折斷螺栓的下半截去除，確保階段之后的折斷螺栓表面保持100mm；把大概160mm長的、共2段的圓鋼或者螺紋鋼（20號）固定在螺桿上；利用火焰及對其進(jìn)行淬火，應(yīng)力消除；將在軸承箱上的固有的地腳螺孔位置套上螺栓，保證軸承箱位置的正確，將螺母旋緊，用水泥填充之前打下的孔洞并恢復(fù)原樣。

四、葉片磨損產(chǎn)生振動

　　作為鍋爐風(fēng)機(jī)中較普遍問題，磨損會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的平衡受到破壞，會導(dǎo)致運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)振動變大。在對這種鍋爐風(fēng)機(jī)振動故障進(jìn)行處理時通常會在鍋爐停爐之后進(jìn)行平衡性的調(diào)整，主要從鍋爐風(fēng)機(jī)的特色出發(fā)，在不停爐狀態(tài)下實現(xiàn)平衡工作：首先，在風(fēng)機(jī)殼面對葉輪的位置上進(jìn)行1個手孔門的安裝，這一位置距離葉輪的緣邊距離為200mm，處理人員位于風(fēng)機(jī)之外，進(jìn)行內(nèi)部的手動操作，關(guān)閉手孔門；其次在出現(xiàn)振動之后停下鍋爐風(fēng)機(jī)，打開手孔們，在風(fēng)機(jī)風(fēng)之外加重葉輪重要，最后在完成平衡的查找之后，對相應(yīng)的位置以及重量進(jìn)行計算，完成焊接葉輪的工作。另外，為了加強(qiáng)維護(hù)鍋爐風(fēng)機(jī)的擋板，減少漏風(fēng)情況，可以停止單側(cè)風(fēng)機(jī)狀態(tài)下避免熱風(fēng)漏出送風(fēng)機(jī)，保持正常的工作環(huán)境[4]。

五、離心通風(fēng)機(jī)常見故障及處理方法

一、離心式通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動原因：1、離心式通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)葉片被腐蝕或磨損嚴(yán)重；2、風(fēng)機(jī)葉片總裝后不運(yùn)轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或瀝青等；4、運(yùn)輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡。

　　 處理方法：1、修理或更換；2、重新檢修，總裝后如長期不用應(yīng)定期盤車以防止軸彎曲；3、清除附著物；4、修復(fù)葉輪，重新做動靜平衡試驗；5、找平衡。

　　 二、離心式通風(fēng)機(jī)的固定件引起共振原因：1、水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與地基脫節(jié)，地腳螺栓松動，機(jī)座連接不牢固使其基礎(chǔ)剛度不夠；2、風(fēng)機(jī)底座或蝸殼剛度過低；3、與風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)出口管道未加支撐和軟聯(lián)結(jié)；4、鄰近設(shè)施與風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)過近，或其剛度過?。?、加固基礎(chǔ)或重新灌漿，緊固螺母。

　　 處理方法：2、加強(qiáng)其剛度；3、加支撐和軟聯(lián)接；4、增加剛度。

　　 三、離心式通風(fēng)機(jī)軸承過熱原因：1、離心式通風(fēng)機(jī)主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；2、電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸不同心，使軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動軸承別動；3、軸承箱體內(nèi)潤滑脂過多；4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動，軸承箱的螺栓過緊或過松。

　　 處理方法：1、檢查哪個部位摩擦，然后加以處理；2、調(diào)整兩軸同心度；3、箱內(nèi)潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；4、調(diào)整螺栓。

　　 四、離心式通風(fēng)機(jī)軸承摩損原因：1、離心式通風(fēng)機(jī)滾動軸承滾珠表面出現(xiàn)麻點、斑點、銹痕及起皮現(xiàn)象；2、筒式軸承內(nèi)圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm。

　　 處理方法1、修理或更換；2、應(yīng)更換軸承或?qū)⑾鋬?nèi)圓加大后鑲?cè)雰?nèi)套；

　　 五、離心式通風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)故障原因：1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過?。?、齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的間隙過小；3、潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或水分過多。

　　 處理方法：1、檢修，使之間隙達(dá)到要求的范圍；2、調(diào)整間隙；3、更換離心式通風(fēng)機(jī)潤滑油。

　　 六、風(fēng)量降低原因：1、轉(zhuǎn)速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。

　　 處理方法：1、檢查電源電壓；2、疏通清理管路；3、修理或更換密封。

　　 七、風(fēng)壓降低原因：1、系統(tǒng)阻力過大；2、介質(zhì)密度有變化；3、葉輪變形或損壞。

　　 處理方法：1、修正系統(tǒng)的設(shè)計使之更合理；2、對進(jìn)口的葉片進(jìn)行調(diào)整；3、更換損壞的葉輪。

　　 八、振動原因：1、基礎(chǔ)不牢、下沉或變形；2、主軸彎曲變形；3、出口閥開度太??；4、對中找正不好；5、轉(zhuǎn)子不平衡；6、管路振動。

　　 處理方法：1、修復(fù)并加固基礎(chǔ)；2、更換主軸；3、對閥門進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；4、重新找正；5、對轉(zhuǎn)子作動平衡或更換；6、加固管路或調(diào)整配管。

　　 九、軸承溫度高原因：1、軸承損壞；2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；3、潤滑油位過高或缺油；4、冷卻水量不夠；5、電機(jī)和風(fēng)機(jī)不同一中心線；6、轉(zhuǎn)子振動。

　　 處理方法：1、更換軸承；2、重新選型并更換合適的油品；3、調(diào)整油位；4、增加冷卻水量；5、找徑向、軸向水平；6、對轉(zhuǎn)子找平衡。

離心式風(fēng)機(jī)常見故障及解決方法：

　　故障現(xiàn)象：

　　離心式通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動

　　原因：

　　1、離心式通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)葉片被腐蝕或磨損嚴(yán)重；

　　2、風(fēng)機(jī)葉片總裝后不運(yùn)轉(zhuǎn)、由于葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；

　　3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或瀝青等；

　　4、運(yùn)輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；

　　5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修后未找平衡；

　　處理方法：

　　1、修理或更換；

　　2、重新檢修，總裝后如長期不用應(yīng)定期盤車以防止軸彎曲；

　　3、清除附著物；

　　4、修復(fù)葉輪，重新做動靜平衡試驗；

5、 找平衡；

　　故障現(xiàn)象：

　　離心式通風(fēng)機(jī)的固定件引起共振

　　原因：

　　1、水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與地基脫節(jié)，地腳螺栓松動，機(jī)座連接不牢固使其基礎(chǔ)剛度不夠；

　　2、風(fēng)機(jī)底座或蝸殼剛度過低；

　　3、與風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)出口管道未加支撐和軟聯(lián)結(jié)；

　　4、鄰近設(shè)施與風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)過近，或其剛度過??；

　　1、加固基礎(chǔ)或重新灌漿，緊固螺母；

　　處理方法：

　　2、加強(qiáng)其剛度；

　　3、加支撐和軟聯(lián)接；

4、增加剛度；

　　故障現(xiàn)象：

　　離心式通風(fēng)機(jī)軸承過熱

　　原因：

　　1、離心式通風(fēng)機(jī)主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；

　　2、電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸不同心，使軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動軸承別動；

　　3、軸承箱體內(nèi)潤滑脂過多；

　　4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動，軸承箱的螺栓過緊或過松；

　　處理方法：

　　1、檢查哪個部位摩擦，然后加以處理；

　　2、調(diào)整兩軸同心度；

　　3、箱內(nèi)潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；

4、調(diào)整螺栓；

　　故障現(xiàn)象：

　　離心式通風(fēng)機(jī)軸承摩損

　　原因：

　　1、離心式通風(fēng)機(jī)滾動軸承滾珠表面出現(xiàn)麻點、斑點、銹痕及起皮現(xiàn)象；

　　2、筒式軸承內(nèi)圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm；

　　1、修理或更換；

2、應(yīng)更換軸承或?qū)⑾鋬?nèi)圓加大后鑲?cè)雰?nèi)套；

　　故障現(xiàn)象：

　　離心式通風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)故障

　　原因：

　　1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過小；

　　2、齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的間隙過小；

　　3、潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或水分過多；

　　處理方法：

　　1、檢修，使之間隙達(dá)到要求的范圍；

　　2、調(diào)整間隙；

3、更換離心式通風(fēng)機(jī)潤滑油；

　　故障現(xiàn)象：

　　風(fēng)量降低

　　原因：

　　1、轉(zhuǎn)速降低；

　　2、管路堵塞；

　　3、密封泄漏；

　　處理方法：

　　1、檢查電源電壓；

　　2、疏通清理管路；

3、修理或更換密封；

　　故障現(xiàn)象：

　　風(fēng)壓降低

　　原因：

　　1、系統(tǒng)阻力過大；

　　2、介質(zhì)密度有變化；

　　3、葉輪變形或損壞；

　　處理方法：

　　1、修正系統(tǒng)的設(shè)計使之更合理；

　　2、對進(jìn)口的葉片進(jìn)行調(diào)整；

3、更換損壞的葉輪；

　　故障現(xiàn)象：

　　振動

　　原因：

　　1、基礎(chǔ)不牢、下沉或變形；

　　2、主軸彎曲變形；

　　3、出口閥開度太小；

　　4、對中找正不好；

　　5、轉(zhuǎn)子不平衡；

6、管路振動；

　　處理方法：

　　1、修復(fù)并加固基礎(chǔ)；

　　2、更換主軸；

　　3、對閥門進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；

　　4、重新找正；

　　5、對轉(zhuǎn)子作動平衡或更換；

6、加固管路或調(diào)整配管；

　　故障現(xiàn)象：

　　軸承溫度高

　　原因：

　　1、軸承損壞；

　　2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；

　　3、潤滑油位過高或缺油；

　　4、冷卻水量不夠；

　　5、電機(jī)和風(fēng)機(jī)不同一中心線；

6、轉(zhuǎn)子振動；

　　處理方法：

　　1、更換軸承；

　　2、重新選型并更換合適的油品；

　　3、調(diào)整油位；

　　4、增加冷卻水量；

　　5、找徑向、軸向水平；

　　6、對轉(zhuǎn)子找平衡。