DB-QC11 新能源汽車動力系統實訓臺
新能源汽車動力系統實訓臺選用純電動車永磁同步電機、電機控制器、智能工況模擬系統、鋰電池及管理系統（BMS）、整車控制器VCU系統、組合儀表、系統工作參數顯示儀表、模擬加載控制器、加載器、電機轉矩傳感器、教學板、上位機軟件等真實器件制作的實驗實訓臺架，可完成動力驅動系統相關的實驗實訓內容。適合于各類院校對電力動力驅動系統、鋰電池及管理系統（BMS）等系統理論和維修實訓的拆裝與維護、結構與原理認知、系統操作、功能動態演示、故障檢測與診斷教學需要。
二.功能特點
1.實現電動車電力驅動系統功能性測試實驗實訓，包括高低速控制、剎車、前進功能、后退功能、充電功能、互鎖功能、模擬加載負載調節等。
2.實現電動車電力驅動系統功能性測試實驗實訓。包括三相繞組直流電阻、相間絕緣、對地絕緣、過載能力、機械特性等。
3.實現電動車電力驅動系統實時監控實驗實訓，包括電機在車輛勻速、加速、減速工況下，電機轉速、電壓、電流、扭矩、功率等參數的變化關系。
4.配備電機測試上位機軟件可以顯示一段時間內電機扭矩，轉速，功率的變化曲線，可以直觀的顯示這幾項參數在電機加速與減速過程中的變化情況。
5.智能工況模擬系統系統：模擬負載變化采用可調張力控制器進行切換，模擬電動車行駛的不同工況（啟動、怠速、勻速、加速、減速、停車及爬坡等）。
6.鋰電池及管理系統（BMS）：動力電池參數進行實時監控、故障診斷、SOC估算、短路保護、絕緣檢測、充放電控制、均衡等功能，并通過CAN總線的方式與帶CAN通訊的車載充電機等進行信息交互。
7.BMS電池管理系統帶被動均衡功能，帶開關控制保護（單體斷線、短路、過壓、欠壓、過流、過溫），與車載充電機CAN通訊，通過BMS控制車載充電機工作，估算SOC(荷電狀態)等。
7.1具有單體電壓數據采集、總電壓數據采集、電流采集、溫度采集。
7.2具有完備的故障等級報警功能，包括電壓、電流、溫度等故障報警。
7.3具有SOC估算功能。
7.4具有充放電控制功能。
7.5具有被動均衡管理功能。
7.6系統開關無源機械觸點。
7.動力電池包顯示器（7寸觸摸屏）安裝在面板上，可以觀察充放電過程各項參數，掌握動力電池包充放電過程控制邏輯和主要部件參數變化規律。（配套可正常運行操作的BMS上位機檢測標定軟件）。
8.多功能儀表實時顯示電機轉速、扭矩、功率、電機電壓、檔位、電流、電池狀態參數等。
9.電機控制器與BMS控制單元具有診斷接口，通過上位機軟件進行讀取系統數據流信息（包含剎車開關、檔位、電機轉速與電壓電流、電子油門、制動能量回收等工作狀態；電池組電壓值、充放電流、溫度等）與故障內容。
10.★電機控制、電池管理、整車控制器VCU 、車載充電機、儀表系統通過CAN國標協議通訊且正常工作,通過自制上位機軟件通過OBD診斷座可檢測與標定各系統模塊數據。
11.面板采用4mm厚鋁塑板，立式安裝面板UV平板噴繪打印有彩色完整標準系統圖板；學員可直觀對照圖板和實物，認識和分析系統的工作原理。
12.面板上安裝有檢測端子、可直接在面板上檢測系統電路元件的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率信號等。
13.安裝故障模擬系統，能實現低壓電路系統故障設置及診斷排除，可設置常見故障的設置及考核故障點15個。
14.設備框架采用40mm×40mm和40mm×80mm兩種一體化全鋁合金型材搭建，耐油耐腐蝕并易于清潔，臺面寬40CM,臺面鋪裝32mm厚彩色高密度復合板,經久耐用不生銹，帶4個帶自鎖裝置萬向腳輪，便于移動。
15.配套實訓(實驗)指導書等教學資料，包含工作原理、實訓項目、故障設置及分析等要點說明。
16.安裝安全保護裝置：急停開關、機械式電源總開關、維修開關、轉動部位防護保護罩、高壓安全防護裝置與警告提示。
三.技術規格
1.外形尺寸（mm）：1500×700×1700(長×寬×高)
2.面板外形尺寸（mm）：1448×940mm（長*寬）
3.移動腳輪：100*60mm
4.工作溫度：-40℃～+50℃
5.驅動電機與控制器：DC60V 2.2kw 3000rpm(永磁同步電機)
6.電池：磷酸鐵鋰離子動力電池組60V20AH帶充電機(單體電池3.2V20AH，20串)
7.電池組管理系統（BMS）：帶CAN通訊
8.動力電池包顯示屏：7寸觸摸屏
9.高壓大電流繼電器：線圈電壓：12VDC,額定工作電壓：1000VDC,額定電流：400A。
四.實訓（實驗）項目
1.驅動電機及控制系統維護與保養、使用操作方法;
2.驅動電機故障診斷與維修;
3.電機控制系統故障診斷與維修;
4.電動機性能、能量管理檢測;
5.手動維修開關在強電回路的作用；
6.高壓互鎖的保護作用；
7.車載充電機工作原理和引腳定義，車載充電機常見故障和更換,電池充電操作；
8.DC-DC轉換器工作原理和引腳定義，DC-DC轉換常見故障和更換方法；
9.電機系統零部件組成和功能，驅動電機及控制系統控制原理；
10.驅動電機及控制系統控制參數測量方法；
11.驅動電機及控制系統常見故障和排除方法；
12.電子油門踏板工作原理和引腳定義，電子油門踏板常見故障和更換方法；
13.檔位控制器（開關）工作原理和引腳定義，檔位控制器（開關）常見故障和更換方法；
14.電機性能檢測實驗實訓（電壓、電流、轉速、扭矩、功率測試）。
15.電機在車輛勻速工況下，電機轉速、電壓、電流、扭矩、功率等參數的變化關系。
16.電機在車輛加速工況下，電機轉速、電壓、電流、扭矩、功率等參數的變化關系。
17.電機在車輛減速工況下，電機轉速、電壓、電流、扭矩、功率等參數的變化關系。
18.電機不轉動情況的故障分析及排除。
19.電機控制單元、電池管理單元、整車控制器VCU 、車載充電機、儀表系統CAN檢測與標定各系統模塊數據，各控制單元之間報文發送與接收驗證。
20.整車控制器VCU控制策略驗證與檢測。
21.純電動汽車動力系統拆裝與維護、結構與原理認知、系統操作、功能動態演示、故障檢測與診斷。
五.基本配置
磷酸鐵鋰動力電池包及BMS（帶CAN通訊，含20串單體電池，放電繼電器，充電繼電器，預充繼電器，預充電阻，霍爾電流傳感器，維修開關，保險，充電接口，放電接口，低壓控制接口，動力電池采集模塊，BMS電池管理系統主控模塊，7寸液晶顯示屏）、高壓配電箱、VCU控制器、電機測試裝置、車載充電機、DC-DC模塊、DC-AC模塊、儀表、國標充電插口與充電槍、電機控制器、電子油門總成、換擋機構總成、永磁同步驅動電機（帶電機溫度傳感器、旋變）、液壓碟剎裝置與半軸、制動真空泵、傳動裝置、磁粉制動器與手動張力控制器，CAN卡數據線等、故障設置和考核系統、大電流繼電器、電源總開關、急停開關、電池霍爾電流傳感器、直流接觸器（包含充電繼電器、總正繼電器、總負繼電器、預充繼電器）、輔助蓄電池（12V45AH）、一體化全鋁合金型材搭建的移動臺架（1500×700×1700mm (帶自鎖腳輪裝置，帶安裝檢測端子的原理面板，面板1448×940mm）、故障考核系統、設備操作說明書。
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