行業(yè)背景

　　分鹽，是當今越來越被關注的話題，通過鹽分的分離可以實現(xiàn)鹽分純度的提升。

　　以硫酸鈉和氯化鈉為例，通過納濾膜元件的分離，可以將硫酸鈉與氯化鈉分離，通過分離濃縮和后續(xù)的降溫結晶，可以得到純凈的硫酸鈉和相對純凈的氯化鈉溶液。

　　膜元件在基礎分鹽領域可用于鹽分的分離、酸鹽的分離、鹽分的凈化等多個方向。

　　利用分離膜作用原理進行的混鹽分離工藝

　　案例1

　　硫酸鋰、混合溶液分鹽

　　納濾膜元件對2價及以上離子具有較高的截留率，因此在混鹽分離中，一價鹽和高價鹽的分離是較為容易實現(xiàn)的，但硫酸鋰和的混合鹽分中，由于膜對硫酸根離子的高截留性，因此在這個混合體系中難以實現(xiàn)兩種鹽分的分離。

　　解決方案：利用離子在水中以陰陽離子形態(tài)存在的理論，向水中投入一價陰離子和高價陽離子，使溶液中一價離子得到補充，這樣在分離的過程中，作為一價陽離子的鋰離子與一價陰離子結合形成更容易透過膜元件的鹽分，而高價的陰陽離子根據(jù)納濾膜的截留效果，被攔截在濃水側(cè)，這樣就實現(xiàn)了金屬離子的一個分離過程。

納濾膜元件

　　例如：按照摩爾數(shù)1:1加入等量的氯化鎂，通過膜元件分離后，鋰離子的透過率從原溶液的2-5%上升至92%以上。

　　但由于會引入其他離子進入溶液中，是否滿足后續(xù)處理需求需要酌情考慮。

　　案例2

　　氯化鋰、氯化鎂混合溶液分離

　　同為一價陰離子，分離膜對其截留效果因陽離子的價態(tài)不同而有所不同，對于氯化鋰，膜元件截留率約5-10%，對于氯化鎂，膜元件截留率約為40-60%，這樣很難的將兩種離子分離開。這個混合溶液主要存在于鹽湖提鋰行業(yè)，更高的鎂離子存在的情況下，為后續(xù)的提鋰增加了很多困難，同時也影響鋰離子的純度。

　　針對該溶液的特點，通過引入另外的高價陰離子，與鎂離子結合行程更容易被膜元件截留的高價離子，提高對鎂離子的截留率，同時所加入的陽離子不會影響后續(xù)鋰離子的提取工藝。

　　例如：可以選擇適當?shù)募尤肓蛩徕c或硫酸鉀溶液，為溶液引入硫酸根，這樣與鎂離子結合形成，膜元件對其截留率可達98%以上。引入的鈉鉀離子與氯離子結合形成氯化鈉和，與氯化鋰一同透過膜元件，后續(xù)提鋰的過程中選擇加入碳酸鹽使鋰離子轉(zhuǎn)化為沉淀，此過程中鈉鉀離子仍處于溶液中，這樣就得到了更為純凈的固體。

　　在什么時段引入鈉鉀離子是比較重要的選擇，由于鹽湖提鋰行業(yè)中鎂離子的含量遠高于鉀離子，需要在適當?shù)臅r間段加入鈉鉀離子才能夠滿足提鋰的需求，如果投加過早，可能會出現(xiàn)投加量大或濃縮效果不理想的情況。

　　關于德蘭梅爾

　　Delemil提供專屬定制產(chǎn)品，從業(yè)主實際需求出發(fā)，針對業(yè)主的實際需求和水質(zhì)情況，進行產(chǎn)品的“量身定制”。

　　對于物料分離行業(yè)，每種產(chǎn)品的生產(chǎn)和地理位置、生產(chǎn)工藝、處理要求等的不同，很難一概而論的復制工藝，的測試才能夠更完整保證產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量，實現(xiàn)利益的。

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　　編輯：微笑  技術：星星