首先，灰熔點制取煤樣必須是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應保證少于 0．15g／c㎡并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會因黃鐵礦氧化不和碳酸鹽分解不等原因，使灰成分發生變化，導致結果也發生變化。
1、灰樣粒度一定要符合國標要求
灼燒恒重后 的灰樣，應研磨至≤0．1 mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測值偏低。另外，過完灰樣的篩子必須清洗干燥后再過第 2個灰樣，以防止灰樣污染影響灰熔點測值 。
2、注意熱電偶端頭與灰錐間的距離
熱電偶端頭距離灰錐應為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠，端頭所測溫度與灰錐所在部位實際溫度不符，使結果不準。
3、碳物質及其量應合適
用封碳法調試爐內氣氛，碳物質及量的選擇應合適。一般，氣疏型的，在剛玉舟放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g；氣密型的，放置石墨粉 5～6g。但在實際操作中，用國產氣密剛玉管放置石墨粉0～30g，才能調準試驗氣氛。由于石墨粉量大，高溫下爐膛內煙霧過多而影響判斷。所以，在用氣密剛玉管調試時，應加適量石墨粉和無煙煤，防止煙霧過多。
4、嚴格控制升溫速度 900℃以前的升溫速度應嚴格控制在 15～ 20℃／min；900℃以后控制在 (5±1)℃／ min。因為煤灰熔融過程是一個灰樣從局部熔融到全部熔融的過程，而且爐熱傳遞，以及灰樣達到溫度均勻都需要一定時間。因此，測定時，升溫速度不能太快，測值偏高；但也不能太慢，會使試驗周期加長。
5、硅碳管受熱均勻并有足夠的恒溫區
測定用的硅碳管一定要受熱均勻，且有足夠恒溫區，否則因硅碳管受熱不均，使有的部位溫度高。有的部位溫度低，所測溫度與爐膛中灰錐所在部位的實際溫度不符，從而使結果不準。
6、避免主觀因素影響
目前，所測灰熔點溫度大都是目視判斷。而煤灰的4個特征熔融溫度主要是根據試樣形態變化判斷，尺寸變化只是個參考因素。因此，目視觀察有一定誤差。另外，由于煤灰為混合物，灰的組成不同，受熱時的形態變化也各異。有時還會產生一些特殊變化，如起泡、膨脹、縮小、彎曲又變直、突然消失等，給結果的判斷增加困難。實際上，標準中給的圖例，是一般圖例，試驗者應根據經驗正出確判斷溫度。現在國內又生產出用攝像機并通過顯示屏觀察灰錐變化的儀器。這些顯示屏都有放大作用，判斷灰錐變化時，易產生誤差，所以一般不要從屏幕上觀看。如從屏幕上判斷，應在調試儀器時確定顯示屏上灰錐的放大比例，以便于觀察流動溫度時判斷高度。
總之，測定煤灰熔融溫度過程中，每一個細節都很重要，且人為因素較多。試驗時一定要認真、仔細、規范。 |
