一、碳氫測定儀測定方法原理
一定量的煤樣在氧氣流中燃燒，生成的水和二氧化碳分別用吸水劑和二氧化碳吸收劑吸收，由吸收劑的增量計算煤中碳和氫的含量。煤樣中硫和氧對碳測定的干擾在三節爐中用鉻酸鉛和銀絲卷消除，在二節爐中用高錳酸銀熱解產物消除。氫對碳測定的干擾用粒狀二氧化錳消除。
二、碳氫測定儀測定試劑和材料
( D 堿石棉：化學純，粒度1 一Zmm ：或堿石灰：化學純，粒度0 一Zmm 。( 2 ）無水氯化鈣：分析純，粒度2 一smm ；或無水高氯酸鎂：分析純，粒度1 一
( 3 ）氧化銅：化學純，線狀（長約smm ）。
( 4 ）鉻酸鉛：分析純，粒度1 一mm 。
( 5 ）銀絲卷：絲直徑約0 .
( 6 ）銅絲卷：絲直徑約0 . smm 。
( 7 ）氧氣：99 . 9 % ，不含氫。氧氣鋼瓶上配用。
( 8 ）三氧化鎢：分析純。
( 9 ）粒狀二氧化錳：化學純，市售或用硫酸錳和制備。制法：稱取259 硫酸錳，溶于soomL 蒸餾水中，另稱取16 . 49 ，溶于300mL 蒸餾水中。兩溶液分別加熱到50 一
水分（M . d )重復性
< 50 . 20
5 ? 10 0 . 30
> 100 . 40
溶液中，并加以劇烈攪拌。然后加入10mL ( 1 + 1 ）硫酸（分析純）。將溶液加熱到70 一80 ℃ 并繼續攪拌smin ，停止加熱，靜置2 一3h 。用熱蒸餾水以傾瀉法洗至中性。將沉淀移至漏斗過漣，除去水分，然后放入干燥箱中，在150 ℃ 左右干燥2 一3h ，得到褐色、疏松狀的二氧化錳，小心破碎和過篩，取粒度0 . 5 一Zmm 的備用．
( 10 ）高錳酸銀熱解產物：當使用二節爐時，需制備高錳酸銀熱解產物。制備方法如下：將1009 化學純，溶于ZL 蒸餾水中，煮沸。另取107 . 59化學純溶于約50mL 蒸餾水中，在不斷攪拌下，緩緩注入沸騰的溶液中，攪拌均勻后逐漸冷卻并靜置過夜。將生成的深紫色晶體用蒸餾水洗滌數次，在60 一
( 11 ）真空硅脂。
( 12 ）硫酸：化學純。
( 13 ）帶磨口塞的玻璃管或小型干燥器（不放干燥劑）.
三、測試原理― 碳氫測定儀包括凈化系統、燃燒裝置和吸收系統三個主要部分，結構如圖l 所示。
( 1 ）凈化系統，包括以下部件：
a ．氣體干燥塔：容量soomL , 2 個，一個（A ）上部（約2 乃）裝入無水抓化鈣（或無水高抓酸鎂），下部（約1 乃）裝堿石棉（或堿石灰）：另一個（B ）裝無水氛化鈣（或無不高抓酸鎂）。
b ．流t 計：測量范圍0 一150mUmin 。
( 2 ）燃燒裝置，由一個三節（或二節）管式爐及其控溫系統構成，主要包括以下部件：
a ．電爐：三節爐或二節爐（雙管爐或單管爐），爐膛直徑約
d ．橡皮塞或橡皮帽（用耐熱硅橡膠）或銅接頭。
( 3 ）吸收系統，包括以下部件：
a ．吸水U 形管（見圖2 ）裝藥部分高100 一12Omm ，直徑約15Inln ，入品端有一球形擴大部分，內裝無不氯化鈣或無水高氯酸鎂。
b ．吸收二氧化碳U 形管（見圖3 ) 2 個。裝藥部分高100 一
c ．除氮U 形管（見圖3 ) ：裝藥部分高1 ( X 〕吐
2 乃裝粒狀二氧化錳，后1 乃裝無水抓化鈣或無水高氯酸鎂。
d ．氣泡計：容量約10mL ，內裝濃硫酸。
四、試驗準備
( 1 ）凈化系統各化容器的充填和連接．
按規定在凈化系統各容器中裝入相應的凈化劑，然后按圖l 所示將各容器連接好。氧氣可由氧氣鋼瓶通過可調節流量計的減壓閥供給。凈化劑經70 一100 次測定后，應進行檢查或更換。
( 2 ）吸收系統各容器的充填和連接。
按規定在吸收系統各容器中裝入相應的吸收劑。為保證系統氣密，每個U 形管磨口塞處涂少許真容硅脂，然后按圖1 所示順序將各容器連接好。吸收系統的末端可連接一個空U 形管（防止硫酸倒吸）和一個裝有硫酸的氣泡計。
當出現下列現象時，應更換U 形管中試劑：
a ．吸水U 形管中的氯化鈣開始溶化并阻礙氣體暢通。
b ．第二個吸收二氧化碳的u 形管一次試驗后的質量增加達50mg 時，應更換個U 形管中的二氧化碳吸收劑；
c ．二氧化錳一般使用50 次左右應更換．上述U 形管更換試劑后，應以
( 3 ）燃燒管的填充
a ．使用三節爐時，按圖4 所示填空：
用直徑約0 . smm 的銅絲制做三個長約30mm和一個長約100mm直徑稍小于燃燒管使之既能自由插入管內又與管壁密接的銅絲卷。從燃燒管出氣端起，留50mm空間，依次充填30mm絲直徑約0 . 25mm銀絲卷，30mm銅絲卷，130 一150mm（與第三節電爐長度相等）鉻酸鉛（使用石英管時，應用銅片把鉻酸鉛與石英管隔開）, 30mm銅絲卷，330 一350mm（與第二節電爐長度相等）線狀氧化銅，30mm銅絲卷，310Inln 空間和loomm 銅絲卷．燃燒管兩端通過橡皮塞或銅接頭分別同凈化系統和吸收系統連接．橡皮塞使用前應在105 一110 ℃ 下干燥8h 左右。燃燒管中的填充物（氧化銅、鉻酸鉛和銀絲卷）經70 一100 次測定后應檢查或更換。
注：下列幾種填充物經處理后可重復使用：
氧化銅，用lmm 孔徑篩子篩去粉末；鉻酸鉛，可用熱的稀堿液（約5 叼L 氫氧化鈉溶液）浸漬、用水洗凈、干燥，并在500 一600 , C 下灼燒0 . 5h 銀絲卷，用濃氨水浸泡smin ，在蒸餾水中煮沸smin 用蒸餾水沖洗干凈并干燥。
b ．使用二節爐時，
按圖5 所示填充
按a 給出的細節，做兩個長約10mm和一個長約loomm 的銅絲卷，再用100 目銅絲布剪成與燃燒管直徑匹配的圓形墊片3 碑個（用防止高錳酸解熱解產物被氣帶出）, 然后按圖5 所示部位填入。
( 4 ）爐溫的校正
將工作熱電偶插入三節爐（或二節爐）的熱電偶孔內，使熱端插入爐膛與高溫計連接。將爐溫升至規定溫度，保溫lh 。燃后沿燃燒管軸向將標準熱電偶依次插到空燃燒管中對應于、第二、第三節爐（或、第二節爐）的中心處（注意勿使熱電偶和燃燒管管壁接觸）。根據標準熱電偶指示，將管式電爐調節到規定溫度并恒溫smin 。記下相應工作熱電偶的讀數，以后即以此為準控制爐溫。
( 5 ）空白試驗
將儀器各部分按圖1 所示連接，通電升溫．將吸收系統各U 形管磨口塞旋至開啟狀態，接通氧氣，調節氧氣流量為120m日min ，并檢查系統氣密性．在升溫過程中，將節電爐往返移動兒次，通氣約加min 后，取下吸收系統，將各U形管磨口塞關閉‘" , 用絨布擦凈，在天平旁放置10min 左右，稱量。當節爐達到并保持在（850 士10 ) ℃ ，第二節爐達到并保持在（800 士10 ）℃ ，第三節爐達到并保持在（600 士10 ）℃ 后開始作空白試驗。此時節爐移至緊靠第二節爐，接上已經通氣并稱量過的吸收系統．在一個燃燒舟內加入三氧化鎢（質量和煤樣分析時相當）。打開橡皮塞，取出銅絲卷將裝有三氧化鎢的燃燒舟用鎳鉻絲推棒推至節爐入口處，將銅絲卷放在燃燒舟后面，塞緊橡皮塞．接通氧氣并調節流量為120mUmin 。移動節爐，使燃燒舟位于爐子中心，通氣23min ，將節爐移回原位。Zmin 后取下吸收系統U 形管，將磨口塞關閉‘l '''' ，用絨布擦凈，在天平旁放置10min 后稱量。吸水U 形管增加的質量即為空白值．重復上述試驗，直到連續兩次空白測定值相差不超過0 . 00109 ，除氮管、二氧化碳吸收管次質量變化不超過0 . 00059 為止。取兩次空白值的平均值作為當天氫的空白值。在做空白試驗前，應先確定燃燒管的位置，使出口端溫度盡可能高又不會使橡皮塞受熱分解。如空白值不易達到穩定，可適當調節燃燒管的位置。
五、碳氫測定儀分析步驟
( l ）三節爐法分析步驟
a ．將節爐爐溫控制在（850 士10 ）℃ ，第二節爐爐溫控制在（810 士10 ）℃ ，第三節爐爐溫控制在（600 士10 ）℃ ，并使節爐緊靠第二節爐．
b ．在預先灼燒的燃燒舟中稱取粒度小于0 .
c ．接上已稱量的吸收系統，并以120mUmin 的流量通入氧氣。打開橡皮塞，取出銅絲卷，迅速將燃燒舟放入燃燒管中，使其前端剛好在節爐爐口，再放入銅絲卷，塞上橡皮塞。保持氧氣流量為120mUmin 。lmin 后向凈化系統方向移動節爐，使燃燒舟的一半進入爐子；Zmin 后，移爐，使燃燒舟全部進入爐子：再Zmin 后，使燃燒舟位于爐子。保溫18min 后，把節爐移回原位Zmin 后，取下吸收系統，將磨口塞關閉‘" ，用絨布擦凈，在天平旁放置10min后稱量（除氮管不必稱量）第二個吸收二氧化碳U 形管變化小于0 . 00059 計算時忽略．
( 2 ）二節爐法分析步驟
用二節爐進行碳、氫測定時，節爐控溫在（850 士10 ）℃ ，第二節爐控溫在（ 5oo 士10 ）℃ 并使節爐緊靠第二節爐。每次空白試驗時間為20min 。燃燒舟移至爐子中心后，保溫13min ，其他操作按（b ）和（c ）的規定進行。
( 3 ）試驗裝置可靠性檢驗
為了檢查測定裝置是否可靠，可用標準煤樣，按規定的試驗步驟進行測定。如實測的碳、氫值與標準煤樣碳氫標準值的差值在標準煤樣規定的不確定范圍內，表明測定裝置可靠。否則，須杳明原因并糾正后才能進行正式測定．
