在兩個電極之間傳遞的脈沖能量密度應(yīng)該足夠大。火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，所以通道的電流密度可以代表通道的能量密度。只有能量密度足夠大，才能使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成腐蝕痕跡(凹坑)，實現(xiàn)火花機(jī)放電加工。
脈沖放電后的電腐蝕產(chǎn)物能及時排出放電間隙，使重復(fù)放電順利進(jìn)行。在火花機(jī)的生產(chǎn)實踐中，上述過程是通過兩種方式完成的。

一方面，火花放電和電腐蝕過程具有去除腐蝕產(chǎn)物的固有特性；除了蝕刻物質(zhì)之外，其他放電產(chǎn)物(例如，介質(zhì)蒸汽)也可以促進(jìn)上述過程；
另一方面，必須采用一些人工輔助工藝措施，如工作液的循環(huán)過濾、加工中采用的沖洗和泵送措施等。
必須在火花機(jī)的兩個電極之間填充介質(zhì)。在材料的電火花加工中，兩電極之間使用液體介質(zhì)(特殊工作液或工業(yè)煤油)；電火花強(qiáng)化材料表面時，氣體介質(zhì)在兩個電極之間。
火花機(jī)放電必須是短時脈沖放電。放電持續(xù)時間一般為10-7-10-3s。由于放電時間短，放電過程中產(chǎn)生的熱能擴(kuò)散到被加工材料內(nèi)部為時已晚，從而將能量作用限制在小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。
火花機(jī)放電有一定的要求和特性，工作中合理的運(yùn)用火花機(jī)的這些特性，使得模具火花機(jī)的效果就得到較好的效果的同時，使用起火花機(jī)來也更加的順暢。