高溫爐和馬弗爐的自動化是開展的方向，由于實行熱工自動調理，能夠及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而能夠很好的完成所希望的加熱制度，進步爐子的產量。電子計算機的運用，使爐子從裝料定位、爐內各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時辰及出料程序操作。

　　都由計算機給定控制值，能夠實行爐況的控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都到達非常地地步。高溫爐和馬弗爐的尺寸越來越大擴展爐膛，增加裝入量。在爐基不變的狀況下，能夠經過對爐體的改造。擴展爐膛，增加裝料量。

　　例如20世界50年代我國初軋鋼廠建立了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺陷，以后這種爐型大局部逐步改造為上部四角燒嘴或上部單側燒嘴的均熱爐，使爐底裝料面積增加，爐子消費率進步10%-20%

　　改良爐型和尺寸，使之愈加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設計，不問詳細條件何如，有時燃料品種、鋼坯尺寸等都與設計有很大的出入。有的爐膛太高，金屬外表溫度低，有的爐頂又太低，氣層厚度薄，爐墻傳。