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100型閃蒸干燥機的干燥運行軌跡及原理的核心技術(shù)是流化床干燥和氣流干躁的組成，閃蒸干燥機是在充分消化吸收技術(shù)后，獨立開發(fā)設(shè)計的高效率節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機屬對流干燥的一種.熱風(fēng)從干燥塔的底部吹入,物料進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥塔經(jīng)破碎后被熱風(fēng)吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風(fēng)充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般15秒以內(nèi)),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程.顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出,再經(jīng)后面的分離機構(gòu)分離后,成為成品.在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)速。
攪拌器有兩個作用它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,進而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),對大塊物料不斷的粉碎,使物料的干燥表面不斷更新,增大了換熱面積。
原材料經(jīng)螺旋給料機勻稱給入閃蒸干燥機的干燥塔內(nèi)，料塊在降落全過程中，遇熱風(fēng)和拌和翅的多種功效，慢慢被破碎成大小不一的顆粒物，再下圓錐體部產(chǎn)生高速運轉(zhuǎn)的流化床，原材料顆粒物與暖風(fēng)開展熱質(zhì)傳送，及格商品被排出塔外，經(jīng)氣固分離出來設(shè)備取回原材料，有機廢氣則由排煙風(fēng)機倒空，未干躁的大顆粒物回到收塵室再次被破碎干躁。暖風(fēng)沿封頭切向進到暖風(fēng)室，由筒壁環(huán)帶間隙髙速進到塔內(nèi)，更改氣流速率，可防止大顆粒物在環(huán)帶地區(qū)堆積。
閃蒸干燥機底端有一個倒錐型干躁波導(dǎo)管，正中間安裝有豎直攪拌裝置，干燥機設(shè)備側(cè)邊配有切向入出風(fēng)口，頂端下設(shè)等級分類設(shè)備和排風(fēng)系統(tǒng)口。原材料給入機身后，在轉(zhuǎn)動暖風(fēng)和攪拌裝置功效下，先在錐型腔身體產(chǎn)生尺寸顆粒物的混和流化床，大顆粒物被持續(xù)破碎，喪失一部分水份的細(xì)微顆粒物飄浮于氣流中螺旋式升高，水份和粒度分布及格的商品根據(jù)等級分類器排出來主機，不過關(guān)商品則回到收塵區(qū)再次被破碎干躁，這般不斷，直到所有商品排出來。
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