擠 出 滾 圓 工 藝 探 討

文中華 重慶誠(chéng)名通科技有限公司

擠出滾圓工藝以其工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)量大，質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥、化工、飼料、食品等行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，已成為微丸生產(chǎn)的主要工藝之一。

但擠出滾圓工藝受配方及設(shè)備的影響較大，要得到好的擠出滾圓生產(chǎn)系統(tǒng)，除了要有精良的配方之外，設(shè)備的選擇及正確的生產(chǎn)工藝至關(guān)重要。

設(shè)備的選擇：

一、擠出機(jī)

擠出機(jī)是將混（捏）合好的軟材經(jīng)擠壓后通過(guò)模板成為條狀物料的設(shè)備，擠出機(jī)的種類也很多，和擠出滾圓工藝相關(guān)的主要有單螺桿擠條機(jī)、異向相切型擠條機(jī)、異向嚙合型擠條機(jī)、同向嚙合型擠條機(jī)、旋壓制粒機(jī)、搖擺制粒機(jī)、柱塞式擠出機(jī)等，本公司最近新開發(fā)一種低溫升、小擠出孔、大生產(chǎn)量的行星輥輪旋壓制粒機(jī)，是一種比較理想的幾條設(shè)備。

擠出機(jī)的分類：

1、按照工作原理來(lái)分：動(dòng)壓擠出和靜壓擠出

動(dòng)壓擠出的擠出壓力是脈動(dòng)的，是依靠瞬間壓力將物料擠出模板成為條狀顆粒；靜壓擠出是靠靜壓力將物料擠出成條。

動(dòng)壓擠出可通過(guò)一定方式轉(zhuǎn)換為靜壓擠出（螺桿類），以提高擠出物料出料的均勻性，特別適合于中藥制丸機(jī)等需要出條均勻的場(chǎng)合。

2、按擠出壓力高低來(lái)分：高壓擠出和低壓擠出

高壓擠出機(jī)的擠出壓力高，擠出孔板長(zhǎng)徑比大，可得到高致密度的條狀物料；低壓擠出機(jī)的擠出壓力低，擠出孔板板長(zhǎng)徑比小，擠出物料較為疏松。

醫(yī)藥行業(yè)擠出滾圓一般使用低壓擠出機(jī)，擠出設(shè)備的選用應(yīng)該根據(jù)物料的性質(zhì)而定，不可照搬所謂的成功經(jīng)驗(yàn)。

擠出機(jī)分類

一般來(lái)說(shuō)，選用擠出機(jī)時(shí)，大致需要考慮以下幾種因素：

常用物料根據(jù)擠出滾圓的工藝性考慮，可分為以下幾種情況進(jìn)行討論：

1、粘性：高粘性物料擠出性能好，但需要較大的擠出壓力，采用單螺桿擠出機(jī)，小產(chǎn)量也可用柱塞式擠出機(jī)；低粘性物料，如含油脂的物料、含蠟質(zhì)的物料，或高含水率的物料，一般擠出機(jī)不能有效建立擠出壓力，必須使用同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)。粘性適中的物料，一般擠出機(jī)均可勝任。

2、含水（液）率：以含水率25～30%為一般物料，高于的成為高含水（液）率物料，低于的可稱為低含水（液）率物料。

含水率低，往往引起軟材流動(dòng)性不好，擠出需要很大的力量，可選用單螺桿擠出機(jī)及異向嚙合雙螺桿擠出機(jī)；含水率很高，物料易打滑，只能用同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)。

含水率一般的物料，可根據(jù)情況選用采用其他擠出機(jī)亦可。

3、熱敏性：以耐熱50℃為界限，低于此線的為熱敏性物料，其余為正常物料。

單雙螺桿擠出機(jī)擠出過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生較大熱量，不適用于熱敏性物料，這時(shí)用旋壓制粒機(jī)，特別是行星輥輪旋壓制粒機(jī)適合。

4、軟化點(diǎn)：以耐熱60℃為界限，低于此溫度計(jì)發(fā)生軟化變軟的物料為低軟化點(diǎn)物料，其余為正常物料。

低軟化點(diǎn)物料，在擠出時(shí)由于升溫軟化，螺桿擠出機(jī)中除同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)外均不能正常工作，可采用同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)、柱塞式擠出機(jī)、普通旋壓制粒機(jī)、行星輥輪旋壓制粒機(jī)等設(shè)備。

5、塑性：干粉摩擦系數(shù)大的、與液體結(jié)合不好的物料（特別是無(wú)機(jī)鹽類）得到的軟材一般塑性不好，擠出過(guò)程中很容易因?yàn)槟Σ辽郎赜绊憯D出。

對(duì)這種物料，螺桿擠出機(jī)均不適合（磨損大，會(huì)引起極大溫升），采用搖擺制粒機(jī)、普通旋壓制粒機(jī)、行星輥輪旋壓制粒機(jī)等。

6、致密性：為得到高致密性的物料，可使用高壓螺桿擠出機(jī)等；為得到較為疏松的物料，可采用旋壓制粒機(jī)、搖擺制粒機(jī)等。

下面對(duì)醫(yī)藥行業(yè)常用的一些設(shè)備做一簡(jiǎn)要介紹，讓讀者有一個(gè)初步了解。

1、搖擺制粒機(jī)

搖擺制粒機(jī)可以將混合的粉末狀物制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。適用于制藥、化工、食品等行業(yè)批量生產(chǎn)。

搖擺制粒機(jī)得到的條狀顆粒輸送，細(xì)粉較多，用于擠出滾圓工藝收率不高，但其價(jià)格便宜，也具有一定優(yōu)勢(shì)。

2、旋壓制粒機(jī)

旋壓制粒機(jī)是擠出滾圓工藝中比較理想的擠出設(shè)備，得到的產(chǎn)品密度高于搖擺制粒機(jī)，低于螺桿擠條機(jī)。

旋壓制粒機(jī)具有溫升低、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)。

典型產(chǎn)品：德國(guó)GEA集團(tuán)的NICA系統(tǒng)，重慶帕泰克等。

3、單螺桿擠出機(jī)

單螺桿擠條機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，但其溫升較大，主要用于小實(shí)驗(yàn)使用。

其擠出方式有平板前擠出、周向側(cè)擠出及半球頭前擠出等。

典型產(chǎn)品：英國(guó)CALEVA、德國(guó)LCI、德國(guó)GABLER、重慶英格造粒等。

4、異向相切型雙螺桿擠出機(jī)

雙螺桿擠出，螺桿螺棱相切，轉(zhuǎn)向相反，擠出方式有平板前擠出、雙球頭前擠出及側(cè)向擠出型等。

該機(jī)產(chǎn)量大，物料適應(yīng)性較好，是擠出滾圓工藝中使用較為普遍的設(shè)備。

典型產(chǎn)品：德國(guó)LCI、重慶英格造粒等。

5、異向嚙合型雙螺桿擠出機(jī)

兩根螺桿旋向相反，轉(zhuǎn)向相向，其中一根螺桿的螺棱嵌入另一根螺桿的螺槽內(nèi)。該機(jī)擠出壓力大，進(jìn)料順利，主要用于需得到高致密度的物料擠出。

擠出方式：平板前擠出。

典型產(chǎn)品：華南理工大學(xué)、重慶力譜制藥機(jī)械有限公司等。

6、同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)

兩根螺桿旋向一致，轉(zhuǎn)向相同，其中一根螺桿的螺棱嵌入另一根螺桿的螺槽內(nèi)。

該機(jī)螺桿具有自清理能力，物料不會(huì)粘在螺桿上，物料適應(yīng)性，對(duì)大多數(shù)物料均能順利擠出。

典型產(chǎn)品：德國(guó)GABLER，重慶力譜制藥機(jī)械有限公司等。

7、柱塞式擠出機(jī)

依靠液壓缸的動(dòng)力或機(jī)械傳遞的動(dòng)力利用柱塞將機(jī)筒內(nèi)的物料強(qiáng)制由模板擠出，是一種很簡(jiǎn)單的擠出設(shè)備。

柱塞式擠出機(jī)主要用于高密度物料實(shí)驗(yàn)，也可用于一些特殊物料的擠出，如高粘性物料。

該機(jī)得到的產(chǎn)品致密度高，擠出質(zhì)量好，有利于均勻排列成型。

典型產(chǎn)品：重慶力譜制藥機(jī)械有限公司、淄博悅誠(chéng)等。

8、對(duì)齒輥壓制粒機(jī)

該機(jī)利用一對(duì)非傳動(dòng)嚙合齒輪作為擠壓工作部件，其原理為容積式連續(xù)壓縮擠出造粒。在兩齒輪齒根處開有對(duì)應(yīng)排數(shù)的柱形通孔，齒輪芯部為中空，柱形通孔從齒根直接與芯部中空部分導(dǎo)通。隨著齒輪的同步反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入兩齒輪間的物料均勻填充在各齒槽內(nèi)，同時(shí)一個(gè)齒輪的齒頂將配對(duì)齒輪齒槽內(nèi)的物料強(qiáng)制壓入齒根開孔中，并從中空齒輪芯部?jī)?nèi)壁擠出。內(nèi)壁處設(shè)置有切刀將條狀物料切斷，從而得到長(zhǎng)短一致的圓柱狀顆粒物料。

該機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)范圍更廣，顆粒強(qiáng)度高，且長(zhǎng)短均勻。顆粒形狀為圓柱狀，直徑一般可在之間選擇，成粒率≥95%。

典型產(chǎn)品：英國(guó)CALEVA，南京三普造粒

9、行星輥輪旋壓制粒機(jī)

利用輥輪代替旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的刮板，效率更高。

工作中，輥輪既做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又做公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行碾壓并由篩孔擠出成型。輥輪有被動(dòng)型輥輪和主動(dòng)型輥輪兩種，被動(dòng)型輥輪隨行星架公轉(zhuǎn)，并在摩擦力的作用下自轉(zhuǎn)；主動(dòng)型輥輪采用行星運(yùn)動(dòng)原理，自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)均由齒輪傳動(dòng)，不存在輥輪不轉(zhuǎn)的情況，效率更高。

典型產(chǎn)品：英國(guó)CALEVA（被動(dòng)型輥輪） 重慶力譜制藥機(jī)械有限公司（主動(dòng)型輥輪，產(chǎn)品）

特別介紹：主動(dòng)型行星輥輪旋壓制粒機(jī)

現(xiàn)有的擠出設(shè)備，主要有螺桿類擠出機(jī)、旋壓制粒機(jī)、搖擺制粒機(jī)這幾類。其中，螺桿類擠出機(jī)溫升高，使用受到極大限制；旋壓制粒機(jī)產(chǎn)量大，溫升低，但大型化很難，且使用壽命有限；搖擺制粒機(jī)篩網(wǎng)易壞，擠出產(chǎn)物疏松，粉末多，基本不能用于擠出滾圓工藝。

重慶力譜制藥機(jī)械有限公司研究人員分析了各種常用制粒機(jī)的特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)旋壓制粒機(jī)篩藍(lán)式擠出產(chǎn)量大，但其擠壓部件效率低；而飼料環(huán)模制粒機(jī)擠壓部件效率相當(dāng)高，其關(guān)鍵就在于用輥輪代替刮板，變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，生產(chǎn)量大。

經(jīng)過(guò)公司技術(shù)人員的不斷改進(jìn)，最終研制成功產(chǎn)品：行星輥輪旋壓制粒機(jī)（申請(qǐng)?zhí)枺?7,.2）。

工作原理：

如圖所示，行星輪安裝在行星架上，與擠出網(wǎng)板內(nèi)壁緊貼在一起。行星輪隨行星架公轉(zhuǎn)，同時(shí)行星輪作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)都是由齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)，不存在打滑的現(xiàn)象。

物料進(jìn)入設(shè)備，受行星輪的碾壓作用，迅速由擠出網(wǎng)板擠出成條狀顆粒。

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

1）輥輪與擠出網(wǎng)板緊密貼合，且輥輪自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)線速度一致，不存在打滑現(xiàn)象，為純滾動(dòng)摩擦

2）擠出孔板外面有加強(qiáng)層，擠出孔板不會(huì)變形，壽命長(zhǎng)

3）擠出孔板采用夾緊式結(jié)構(gòu)，無(wú)需焊接，安裝維護(hù)方便

4）可采用標(biāo)準(zhǔn)沖孔板，不需要焊接打磨，損壞后可自行更換，運(yùn)行費(fèi)用低

運(yùn)行優(yōu)勢(shì)：

1）擠出效率高，能耗低

2）標(biāo)準(zhǔn)沖孔板，只需簡(jiǎn)單下料，沖孔板可以自己采購(gòu)，配件消耗極低，節(jié)約大量配件費(fèi)用。

該機(jī)的出現(xiàn)，解決了以下幾方面的問(wèn)題：

1、控制擠出溫升：因?yàn)槊钢苿┑刃袠I(yè)物料具有熱敏性的特點(diǎn)，一般不能超過(guò)40℃，一般的擠出機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重，顯然不適合。行星輥輪旋壓制粒機(jī)無(wú)物料輸送過(guò)程，輥輪直接碾壓擠出，溫升低，溶劑不易揮發(fā)。

具體溫度控制措施：

1）本機(jī)傳動(dòng)箱及擠出端頭有冷卻夾層，可通入冷卻水進(jìn)行冷卻。

2）本機(jī)旋壓輥輪內(nèi)部可通冷卻水，這是本機(jī)的核心，能有效降低擠出溫度

3）本機(jī)安裝有溫度傳感器，用于檢測(cè)擠出物料的溫度，并根據(jù)溫度的高低，控制進(jìn)料速度和擠出速度，以確保溫度不會(huì)過(guò)高而損壞物料。若物料溫度過(guò)高，超過(guò)設(shè)定值，自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。

2、大產(chǎn)量：

1）該機(jī)不存在滑動(dòng)摩擦，可以高速運(yùn)行而不影響擠出。

2）該機(jī)擠出面積大，擠出孔多；擠出網(wǎng)板360度周向出料。

3）擠出輥輪與擠出篩網(wǎng)之間基本為零間隙，對(duì)物料擠壓作用，物料與輥輪接觸即被強(qiáng)制碾壓擠出，不存在物料在設(shè)備里面長(zhǎng)時(shí)間不能擠出的情況。

以上特點(diǎn)，讓該機(jī)有優(yōu)于其他擠出機(jī)的極大優(yōu)勢(shì)，經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，效率可比普通螺桿擠出機(jī)高50%～200%。

3、小孔擠出：要做到小孔擠出順利，必須建立的動(dòng)壓擠出壓力。該機(jī)擠出輥輪與孔板貼合緊密，基本為零間隙，而且輥輪與孔板之間為純滾動(dòng)，可建立的擠出壓力，最小擠出孔徑可達(dá)。螺桿類擠出機(jī)和普通旋壓制粒機(jī)擠出部分與擠出板均存在較大間隙，依靠擠出部件與物料間的摩擦力而形成和孔板間的擠出力，由于物料較軟，擠出力一般不大，若孔徑小于則很難擠出。

4、廣泛的物料適應(yīng)能力：該機(jī)擠出部位各運(yùn)動(dòng)均采用機(jī)械傳動(dòng)，對(duì)物料的摩擦依賴性小，各類物料均能順利擠出。

二、離心滾圓機(jī)

擠出機(jī)得到的條狀物料在離心滾圓機(jī)內(nèi)隨轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，在滾圓機(jī)內(nèi)存在以下幾種力的作用：物料與轉(zhuǎn)盤間的摩擦力、物料之間的摩擦力、物料與筒壁的摩擦力、滾圓齒對(duì)物料的切斷力。物料被切斷后，在幾種摩擦力的作用下物料既作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，自身也做自轉(zhuǎn)翻滾運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)的結(jié)果即使軟的條狀顆粒最終球化成球形微丸（球形顆粒具有最小勢(shì)能，是變形的最終結(jié)果）。

離心滾圓機(jī)的關(guān)鍵在于滾圓盤，滾圓盤的關(guān)鍵在于切斷齒的形狀。滾圓盤齒的種類繁多，常用的有四棱臺(tái)型方格齒、斜四面體尖齒型兩種。

1、方格齒：比較通用的切斷齒，適用于物料不是很緊密，粘性不是很大的物料。

典型產(chǎn)品：德國(guó)LCI、GABLER、NICA、重慶英格造粒等。

2、尖齒：切斷能力強(qiáng)，適用范圍廣，對(duì)高粘度物料液能有效切斷并球化。

典型產(chǎn)品：德國(guó)GLATT、重慶力譜制藥機(jī)械有限公司等

離心滾圓機(jī)選用原則：

1、高粘度物料：選用尖齒滾圓盤，轉(zhuǎn)盤速度要快，以達(dá)到切斷物料并成丸的目的。

2、一般物料：采用方格齒滾圓盤，有效成丸而且不會(huì)產(chǎn)生太多細(xì)粉。

3、與水分結(jié)合力弱物料：在離心力的作用下，水分會(huì)滲透到表面形成粘連，要求滾圓機(jī)上有添加干粉防粘的設(shè)施

4、潤(rùn)濕劑易揮發(fā)的物料：乙醇等易揮發(fā)物料作為潤(rùn)濕劑，滾圓中易失去液體造成物料干燥無(wú)法滾圓，要求滾圓機(jī)上有噴液的設(shè)施并密閉運(yùn)行。

離心滾圓機(jī)的使用技巧：

1、分段速度控制方式

滾圓過(guò)程中，從條料進(jìn)入滾圓機(jī)的切斷，進(jìn)而球化成丸，最后拋光，每一過(guò)程段需要的速度及時(shí)間是不一樣的，可設(shè)置多段速度及時(shí)間，以達(dá)到的滾圓效果。

2、多級(jí)串聯(lián)組合方式

在大生產(chǎn)過(guò)程中，為提高生產(chǎn)效率和成丸效果，可設(shè)置多級(jí)滾圓串聯(lián)作業(yè)，每一級(jí)滾圓可適用不同的齒盤，不同的滾圓速度和時(shí)間，以達(dá)到快速切斷、球化、拋光的需要。

3、滾圓中提高圓整度的措施

有些物料成球性能不好，可加入研磨球，增強(qiáng)物料變形能力，提高圓整度。

4、防止?jié)L圓過(guò)程中粘連的措施

有些物料滾圓時(shí)液體會(huì)在離心力作用下滲透到微丸表面引起粘連，可增加干粉送入設(shè)施，保證滾圓過(guò)程中微丸表面保持干燥。

另外，對(duì)吸潮物料，應(yīng)保證環(huán)境的低濕度。

5、防止?jié)L圓過(guò)程中液體快速揮發(fā)的措施

對(duì)采用乙醇等有機(jī)溶劑潤(rùn)濕的物料，操作環(huán)境應(yīng)保持恒溫恒濕，避免溶劑過(guò)快揮發(fā)影響滾圓效果。

滾圓過(guò)程中可增加噴槍噴入適量溶劑，保證微丸的濕潤(rùn)程度而利于成球。

6、滾圓機(jī)增加高速切刀的作用

1）用于高粘度物料，幫助將物料打斷

2）用于得到小的微丸，有些用戶需要得到極細(xì)的微丸顆粒，可使用高速切刀將物料打碎，進(jìn)而球化。

7、熱熔滾圓

對(duì)某些低熔點(diǎn)物料的滾圓，可在滾圓機(jī)夾套內(nèi)通入熱水（油）對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)吹入熱風(fēng)，保證物料溫度在易變形區(qū)域，以達(dá)到變形成微丸的目的。

8、增加清盤裝置、刮壁裝置

滾圓過(guò)程中滾圓盤不可避免的會(huì)粘附物料，盤齒不再起作用，這時(shí)應(yīng)該清理，清理方法：采用高壓氣刀和高壓水刀。

清理過(guò)程可自動(dòng)進(jìn)行，由相關(guān)程序控制即可。

三、擠出滾圓設(shè)備配置方法

1、實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)：

實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的配置，可根據(jù)一次投料量來(lái)進(jìn)行選擇，一般來(lái)說(shuō)，一次投料量在100克以下的可選用迷你型擠出滾圓設(shè)備，一次投料量在500克以下的可選用RE150+R250的擠出滾圓組合。

2、中試系統(tǒng)：每小時(shí)20公斤到100公斤，推薦選用RE-250行星輥輪旋壓制粒機(jī)和R-500離心滾圓機(jī)

3、生產(chǎn)線配置：對(duì)大生產(chǎn)而言，全自動(dòng)擠出滾圓生產(chǎn)線是可以需要的。

擠出滾圓機(jī)生產(chǎn)線是應(yīng)該包含粉料輸送、粉料計(jì)量、液體計(jì)量、濕法混合、軟材輸送、擠出成條、滾圓、干燥、篩分等完整流程的系統(tǒng)，系統(tǒng)組合方式多樣，可根據(jù)不同物料性質(zhì)、不同質(zhì)量要求進(jìn)行相應(yīng)取舍。

連續(xù)型擠出滾圓生產(chǎn)線流程大致如下：

1、軟材制備：在濕法混合制粒機(jī)內(nèi)將粉料與液體混合成軟材

2、擠出：制得的軟材放入螺旋送料機(jī)，勻速加入擠出機(jī)，擠出成條

3、計(jì)量：擠出的條料由計(jì)量料倉(cāng)收集，達(dá)到一定量后放入離心滾圓機(jī)

4、滾圓：條狀物料在離心滾圓機(jī)內(nèi)切斷球化成微丸

連續(xù)性生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與單機(jī)有不同的地方，每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)考慮工作的連續(xù)、穩(wěn)定，盡量不要出現(xiàn)堵料等情況。

與之配套，可在前級(jí)引入配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)等設(shè)備；在后級(jí)添加干燥設(shè)備、篩分設(shè)備，使之能完成整個(gè)生產(chǎn)流程，直接得到合格產(chǎn)品。

四、特殊物料擠出滾圓工藝

1、高粘度物料擠出滾圓工藝

高粘度物料是擠出滾圓工藝中最難做的，常規(guī)認(rèn)為不能用擠出滾圓工藝。

重慶力譜制藥機(jī)械有限公司經(jīng)過(guò)充分實(shí)驗(yàn)，結(jié)合其他行業(yè)的擠出制粒工藝，開發(fā)出了一套用于高粘度物料的擠出滾圓工藝，對(duì)一些物料的效果還是不錯(cuò)。

工藝方法一：預(yù)切撒粉滾圓

高粘度物料擠出滾圓中存在以下難點(diǎn)：

1） 混合：采用普通混合機(jī)，液體與干粉不易混合均勻，可采用捏合機(jī)進(jìn)行混合，也可使用螺桿擠出機(jī)反復(fù)擠壓（煉藥），使液體與干粉充分混勻。

2） 擠出：高粘度物料需用高壓力的擠出機(jī)，如柱塞式擠出機(jī)、螺桿擠出機(jī)等，高壓力下能很好成型。高粘度物料擠出后極易粘在一起，因此擠出孔的排列很關(guān)鍵，只能采用平行規(guī)則排列，使擠出物料不會(huì)交叉，擠出后的物料需由不粘物料的輸送帶輸送出去。輸送的過(guò)程中需進(jìn)行吹風(fēng)或表面噴灑干粉，以達(dá)到表面不粘的目的。粘性很大的物料可用切刀切成均勻的顆粒，然后滾圓，粘性不是很大也可不切，直接滾圓。

3） 滾圓：粘性物料的滾圓和常規(guī)物料不一樣，要求滾圓盤上的切割齒要鋒利，轉(zhuǎn)盤速度要快，以到達(dá)將物料切斷球化的目的。滾圓盤有兩個(gè)作用，其上滿布的尖齒實(shí)際上是切斷刀，將條狀物料切斷；旋轉(zhuǎn)形成的摩擦力又帶動(dòng)物料既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)做翻滾運(yùn)運(yùn)動(dòng)最終球化成丸。

工藝方法二：二次造粒

有些粘性物料，可先使用流化床或濕法混合制粒機(jī)噴入少量的液體潤(rùn)濕成小顆粒，稍干燥一下，再與液體混合成軟材。

經(jīng)此操作，物料粘性大為降低，擠出滾圓得以順利進(jìn)行。

工藝方法三：表面改性

用適合的表面改性材料，將粘性粉末進(jìn)行表面改性，使其不再具有強(qiáng)粘性，然后再按照常規(guī)擠出滾圓操作方式進(jìn)行即可。

2、 熱敏性物料擠出滾圓

酶制劑、菌類以及一些特殊物料均具有熱敏性，溫度稍高即失去活性。

熱敏性物料的擠出滾圓溫度控制是關(guān)鍵，最關(guān)鍵的一步又在與擠出機(jī)。因此合理選擇擠出機(jī)是該工藝能否成功的決定性因素。

螺桿類擠出機(jī)輸送原理上來(lái)說(shuō)就是依靠摩擦力來(lái)進(jìn)行的，而且存在漏流的情況，發(fā)熱在所難免，即使加上冷卻設(shè)施也無(wú)多大效果，是不可取的。

此類物料，可采用搖擺制粒機(jī)、旋壓制粒機(jī)，行星輥輪旋壓制粒機(jī)。行星輥輪旋壓制粒機(jī)是該類物料的，該機(jī)以輥輪碾壓為主，摩擦力起作用的成分少，溫升。

熱敏性物料擠出滾圓，所有設(shè)備均應(yīng)作降溫處理，濕法混合制粒機(jī)應(yīng)做雙層夾套，混合作業(yè)時(shí)通入冷卻水進(jìn)行冷卻；輸送軟材的螺旋送料機(jī)也應(yīng)做夾套，通入冷卻水降溫；擠出機(jī)時(shí)最易生熱的設(shè)備，選用帶冷卻功能的行星輥輪旋壓制粒機(jī)，配合嚴(yán)格的溫度檢測(cè)，可保證擠出溫度在40℃以下；滾圓機(jī)也做雙層夾套，通入冷卻水降溫。

另外，混合時(shí)采用低溫液體粘合劑進(jìn)行混合，是保證物料加工質(zhì)量的有效措施。低溫液體的溫度以保證工作時(shí)設(shè)備外殼不結(jié)露為準(zhǔn)（即控制在露點(diǎn)溫度以上）。

3、 潤(rùn)濕劑易揮發(fā)物料擠出滾圓

醫(yī)藥行業(yè)中經(jīng)常用到乙醇等有機(jī)溶劑做潤(rùn)濕劑。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，要求混合、擠出、滾圓各工藝速度要快，溫升要低，整個(gè)系統(tǒng)要密閉運(yùn)行，以防溶劑揮發(fā)造成物料干燥無(wú)法滾圓。

混合機(jī)采用全密閉的高速濕法混合制粒機(jī)或連續(xù)混合機(jī)，混合速度快，密閉運(yùn)行；為避免升溫造成溶劑揮發(fā)，擠出機(jī)采用全封閉的行星輥輪旋壓制粒機(jī)；滾圓機(jī)也要全密閉，而且要配噴液槍，滾圓時(shí)可以適當(dāng)補(bǔ)充液體以利于成球。

4、 水分易滲出的物料

很多無(wú)機(jī)物、礦物質(zhì)原料與水分的親和力不強(qiáng)，在擠出及滾圓時(shí)均易滲到物料表面形成粘連。

這種物料，混合是關(guān)鍵。普通混合方式，感覺很快就混合均勻，但一經(jīng)擠出，水分馬上就滲透出來(lái)。若用槽型混合機(jī)、濕法混合制粒機(jī)等進(jìn)行混合，應(yīng)將混合時(shí)間延長(zhǎng)，使水分與干粉充分揉捏均勻；采用捏合機(jī)進(jìn)行捏合處理，以達(dá)到混合效果。

這種物料不要采用高壓擠出機(jī)，易滲出水影響擠出；而且這類物料摩擦系數(shù)比較大，螺桿類擠出機(jī)易引起極大升溫；采用搖擺制粒機(jī)、旋壓制粒機(jī)比較合理，使用行星輥輪旋壓制粒機(jī)。

滾圓時(shí)，為防止水分滲出產(chǎn)生粘連，需增加加粉設(shè)施，少量干粉即可讓微丸表面干燥而不成團(tuán)塊。